鍋爐附件設備常見故障及分析處理方法（二）

4、水冷壁管排泄漏（lòu）常見故障

水冷壁是鍋爐的主要蒸發受熱麵，通過水冷壁吸收爐膛輻射熱將水或（huò）飽和水加熱成飽和蒸汽，使爐膛出口煙氣溫度和爐牆溫度得以（yǐ）降低（dī），保護爐牆，防止受熱麵結垢。水冷壁有（yǒu）光（guāng）管和膜式水冷（lěng）壁。

1.故障（zhàng）現象：

（1）受熱麵積灰。

（2）受熱麵腐蝕（shí）。

（3）水冷壁或尾部受熱麵管子發生泄漏。

（4）受熱麵結焦（jiāo）。

（5）管排變形。

（6）管子發生蠕脹現象。

（7）爐膛（táng）漏風。

2.原因分析：

（1）煙速過低（dī）。吹灰器吹灰效果不佳造成受熱麵集灰。

（2）由於積灰，吹灰蒸（zhēng）汽（qì）溫度低，尾部煙道漏風，造成腐蝕。

（3）廠家焊口質量不佳，內外管壁腐蝕，管子磨損，管子焊口有附加應力，管（guǎn）材（cái）有缺陷造成泄漏。

（4）管排排列不均形成煙氣走廊，尾部煙道後（hòu）牆防磨板損壞，煙氣流速過高（gāo），管夾子鬆動發生碰撞，吹灰不當，造成管排人孔門處磨損（sǔn）嚴重。

（5）沒有按設計煤種供應燃料，造成（chéng）燃料（liào）中灰（huī）分的ST溫度過低（dī），爐膛熱負荷過高，爐膛出口煙道截麵太小，噴燃器調整不當，爐膛門孔關閉不嚴，牆式吹灰器失靈，爐膛出口受熱麵管排不平整，造成受熱（rè）麵結焦（jiāo）。

（6）管排（pái）支架或活動連接塊損壞或脫落。沒（méi）有按時吹（chuī）灰，使管排大麵積掛焦，造成管排變形。

（7）運行中嚴重超溫使管子過熱（rè）。汽水品質有問題，管子內壁大量結垢。換（huàn）管子時管材不對（duì）。管內有異物。以上都會造成管子（zǐ）蠕脹。

（8）各人孔門、看火孔關閉不嚴。內護板（bǎn）加裝不合理，熱態時拉裂造成漏風，管子鰭片沒有密（mì）封焊。水封槽（cáo）缺（quē）水（shuǐ），爐頂穿（chuān）牆管處膨脹節損壞（huài）。

3.處理方法：

（1）適當提高煙氣流速，檢修吹灰（huī）器使其正常工作，杜絕受熱麵管子的泄漏。

（2）清除積灰加強吹灰，提高吹（chuī）灰蒸汽溫度，消除尾部（bù） 煙道的（de）不嚴密造（zào）成漏風。

（3）保證焊接質量，采取有效措施防止腐蝕和外（wài）壁磨損（sǔn），消除管子的附加應力，換新管應做光譜（pǔ）分析，保證不用錯管子，並不準使用有缺陷的材（cái）料。換管時確保無異物落入管子中，新管子必須通球，防止（zhǐ）爐膛上部結焦，保證（zhèng）吹灰蒸汽溫度（dù），加強吹灰管的（de）疏水。

（4）校（xiào）正管排，消除煙氣走廊修複修防（fáng）磨護板，調整煙氣流速，減少對（duì）迎風麵管子的衝刷，調整、修理管夾自（zì）裝置，使其牢固，適當吹灰。校正彎曲的管子，消（xiāo）除管子與管子之間的（de）碰裝和摩擦。

（5）按設計要求合理配煤。適當調整噴燃器擺動角度。加強爐（lú）膛吹灰，經常檢查使爐膛各（gè）門（mén）孔關閉嚴（yán）密。修後爐膛出口受熱麵管排平整。

（6）檢查恢複已損壞（huài）的支架和固定連接板（bǎn），恢複開焊或脫落的活動連（lián）接塊，按時吹灰（huī），防止管（guǎn）排結焦，校正已變形的管排。

（7）嚴（yán）格運行操作，不使蒸汽超溫，嚴格控製汽水品質，換新管時嚴把質（zhì）量關，保證不錯用管材，換管時防止異物落入管中（zhōng），所換管子必須進行（háng）通（tōng）球。

（8）保證各門孔關閉嚴（yán）密，內護板按設計要求安裝焊接。所有管子（zǐ）鰭片都應有密封焊接。及時焊補各膨脹節，確（què）保嚴密。

4.防範措施：

（1）利用大小修按照防磨、防爆計劃（huá）對受熱麵（miàn）進行全（quán）麵、仔細的檢查。

（2）提高檢修人員檢修素質，嚴格檢修工藝。

（3）製定應急（jí）預案（àn），發現（xiàn）問題及時解決。

5、省煤器管（guǎn）排泄漏常見故障

省煤器是利用排煙餘熱加熱給水，降低排煙溫度（dù），節省燃料。經過省煤器的給水提高了溫度，降低（dī）了給水與汽包的溫差，可以減少汽包（bāo）的熱應力，改善汽包的工作條件。

1.故障（zhàng）現象：

（1）管排積灰。

（2）管子內（nèi）壁結垢、外壁腐蝕。

（3）管子泄漏。

（4）管排變形。

（5）管子（zǐ）發生蠕脹現象。

（6）漏風。

（7）防（fáng）磨罩損壞或脫落。

（8）管子磨損。

2.原因分析：

（1）煙速過低。吹灰器吹灰效果不佳。

（2）由於（yú）積灰，吹（chuī）灰蒸汽溫度低（dī），尾部煙道漏風，給水品質不合格造成內（nèi）壁（bì）結（jié）垢、外壁腐蝕。

（3）廠家焊口質量不佳，內外管壁腐蝕，管子磨損，管子焊口（kǒu）有附加應力，管（guǎn）材有（yǒu）缺陷，造成泄漏。

（4）管（guǎn）排支架或（huò）活動塊損壞或脫落。沒（méi）有（yǒu）按時吹灰，使管（guǎn）排大麵積掛焦造成管排變形。

（5）運（yùn）行中（zhōng）嚴（yán）重超（chāo）溫使管子（zǐ）過熱。汽（qì）水品質有問題使管子內壁（bì）大量結垢，換（huàn）管時管材不對，管排有異物等都會造成管子蠕脹。

（6）各人孔（kǒng）門、看火孔關閉不嚴。內護板加裝不合理，熱態時拉裂造成漏風。

（7）防磨罩、防磨板（bǎn）開焊。

（8）管排排列不均形成煙氣走廊，防磨罩、防磨板損壞或脫落，煙氣流速（sù）過高，管夾子鬆動發生碰撞，吹灰不當，造成管子磨損。

3.處理方法：

（1）適當提高煙速，檢修吹（chuī）灰器使其正常工作。

（2）清除積灰，加強吹灰，提高吹灰蒸汽（qì）溫度，消除尾部煙道人孔門不嚴的漏風。提（tí）高汽水品質，長期停爐時應做好充氮保護。

（3）采取有效措施防止內外壁（bì）磨損，消除管子的附加應力，換新管時應進行光譜分析，保證不用錯管（guǎn）子，並不準使用有缺陷的材料。換管（guǎn）時確保無異（yì）物落入管子中，新管必須通球，保證吹灰蒸汽溫度，加強（qiáng）吹灰管的疏水。

（4）檢查恢複已損壞的支架和固定連接板，恢複開焊或脫落的活動連接塊，按時吹灰，校正已（yǐ）變形（xíng）的管排。

（5）校正管排，消除煙氣走廊，修複恢複防磨護板及防磨裝置，調（diào）整煙氣流速，減少對迎麵管子的衝刷，調整修複管夾（jiá）子裝置使其牢固。適當吹灰，校正彎曲的管（guǎn）子，消除管子與管（guǎn）子之間的（de）碰撞和摩擦（cā）。

（6）保證各門孔關閉嚴密，內護（hù）板按設計要求安裝（zhuāng）、焊接。

（7）防磨罩、防磨護板重新焊接。

（8）嚴格運行操作，不（bú）使蒸汽超溫，嚴格控製汽水品質，換管時嚴（yán）把質量關，保證（zhèng）不（bú）錯用管子。

4.防範措施：

（1）利用臨修（xiū）、小修（xiū）對受熱麵進行仔細檢查。

（2）嚴格檢修工藝（yì）。

6、水位計常見問題

水位（wèi）計損壞

現象：

1.水位計冒汽

2.看不見水位，對照其它水位計指示不（bú）正確

原因：

1.安裝或檢（jiǎn）修質量不合格

2.衝洗（xǐ）或投入水位計方法不對

3.水位計（jì）玻璃（lí）管質量不合格或使用過（guò）久，材料老化（huà）

4.冷風（fēng）或（huò）冷水接觸到玻璃管上

處理：

1.如是一隻水位計損壞，應立即聯係修複

2.如兩隻水位計損壞，可參考其他水位計，

3.所有水位計都損壞時應緊急停爐