鍋爐附件設備常見（jiàn）故障及處理方法（一）

1、安全閥常見故障

安全閥是鍋爐運（yùn）行重要的保護（hù）設備，安全閥泄露會造成係統大量汽（qì）水（shuǐ）流失，影響到工作人員的（de）人身安全和機組的安全經濟運行（háng）。

1.故障現象：

安全閥排汽管出口有輕微的蒸汽排出。

安全閥（fá）附（fù）近（jìn）有輕微且頻率高（gāo）的泄漏聲。

2.原因分（fèn）析：

鍋爐房（fáng）內環境溫度（環境溫度+25℃）太高，造成彈簧受力下降，介質衝刷造成結合麵損壞，使安全閥微泄漏。

檢修中對檢修（xiū）工藝（yì）標準不熟練，檢（jiǎn）修（xiū）質量標準不（bú）高。

3.處（chù）理方法（fǎ）：

聯係廠家根據安全閥的壓（yā）力（lì）整定參數進行適（shì）當的壓緊調整，直到（dào）無漏汽現場發生。

加（jiā）強安全閥檢修工藝的培訓，提高員工的檢修工（gōng）藝水平。

安全閥檢修時，認真檢查閥頭（tóu）、閥座結合麵損（sǔn）害情況，根據檢查製定結合麵檢修（xiū）措施。

閥門結合麵修研過程中嚴格按照廠家檢修工藝規（guī）程步驟的技術要求進行作業。

嚴格執（zhí）行（háng）檢修文件包規定，閥芯、閥（fá）座結合麵經過（guò）研磨後粗糙度達到0.025，達不到質量要求不能（néng）組裝。

提高運（yùn）行人員操作水平，避免鍋爐（lú）超壓。

2、鍋爐爐（lú）管泄露檢測裝（zhuāng）置報警常見故障

爐管泄露（lù）檢測裝置可以及（jí）時檢查鍋爐內（nèi）部受熱麵泄漏情況，可以有（yǒu）效的（de）保護（hù）其它受熱麵管排，保（bǎo）證機組安全經濟的運行。

1.故障現象：

（1）單側受熱麵整個爐管泄露檢測裝置報警。

（2）集中部位（wèi）幾個爐管泄露檢測裝置報警。

2.原因分析（xī）：

（1）鍋爐本體周圍（wéi）壓縮空氣管道泄漏發出（chū）異音。

（2）吹灰器提升閥卡澀，蒸汽泄漏。

（3）受（shòu）熱麵管排焊口或爆管泄漏。

3.處理方法：

（1）聯係（xì）電熱人員檢查。

（2）爐（lú）膛（táng）內無異常聲音，檢查報警爐管泄漏檢測裝（zhuāng）置附近壓縮（suō）空氣管道法蘭處是否有泄漏處並及時處理。

（3）檢查報警爐管泄漏檢測裝（zhuāng）置附近吹灰（huī）器提升閥是否有泄漏並及時處理。

（4）如打開看火孔，爐膛內有（yǒu）明顯的異音，說明爐管確實泄漏，組織人員準備搶修（xiū）。

4.防範措施：

（1）加強點檢（jiǎn）。

（2）電熱人員定期清理並檢查爐管泄漏檢測裝（zhuāng）置。

（3）作好爐管泄（xiè）漏搶修應緊（jǐn）預案。

3、過（guò）熱器、再熱器管（guǎn）常見故障

過熱器是將飽和（hé）蒸汽加熱成具有一定溫度的過熱蒸汽（qì），以提高電（diàn）廠（chǎng）的熱循環效率及汽輪（lún）機工作的安全性。分：輻射式過熱（rè）器（分隔屏）半輻射式過熱器（後（hòu）屏過（guò））對流過熱器（末級（jí）過熱（rè）器）。

再熱器是將汽輪機做功後的蒸汽返回鍋爐重新加熱至額（é）定溫度，然（rán）後再送回（huí）汽輪機低壓缸做功，以降低汽輪機末級葉片的濕度，提高機組（zǔ）的安全性（xìng），提（tí）高熱力循環效率。

1.故障現象：

（1）受熱麵積灰。

（2）受熱麵內壁結垢，外壁（bì）腐蝕。

（3）管子發生泄漏。

（4）管排磨損。

（5）管排變（biàn）形。

（6）管子（zǐ）發生（shēng）蠕脹（zhàng）現象。

2.原因分析：

（1） 煙速過低。吹灰失靈。管子有泄漏。

（2）由於積灰，吹灰蒸汽溫度低，尾部煙道漏風，給水品（pǐn）質不合格造（zào）成（chéng）內壁腐（fǔ）蝕，外壁腐蝕。

（3）廠家焊口質量不佳，管子磨損及內（nèi）外壁腐蝕，管子焊口附近應力集中，管材有缺陷造成泄漏。

（4）管排（pái）排列不均形成煙氣走廊，尾部煙道後牆防磨板損壞，煙氣流速（sù）過高，管夾子鬆動發生碰撞，吹灰不當。

（5）管排支架或活動連接塊損壞或脫落，造成管排變形。

（6）運行中嚴重超溫使管子過熱，蒸汽品質有問題使管子內壁（bì）有大量的結垢，換管時管材不對。管內有異（yì）物造成（chéng）管子蠕脹。

（7）各人孔門、看火孔關閉不嚴造成漏風，管子（zǐ）鰭片沒有密（mì）封焊嚴。

3.處理方法：

（1）適當提高煙速，檢查吹灰器使其正常運行工作，杜（dù）絕受熱麵管子的泄漏。

（2）清除積灰，加強吹灰，提高蒸汽溫（wēn）度（dù），消除尾部煙道不嚴造成的（de）漏風，提高汽水品質，長期停爐（lú）時應做好充氮保護。

（3）在焊接質量（liàng）方麵，采取有效的措施防止腐（fǔ）蝕和外壁磨損，消除管子的附加（jiā）應力，換新管子時（shí）應進行光譜分析，保證不錯用管子並不準使用有缺陷的材料。換管時確保（bǎo）無異（yì）物落（luò）入管子中（zhōng），新管必須（xū）通球，保證吹灰蒸汽溫度，加（jiā）強吹灰管疏水。

（4）校正管排，消除煙氣走廊，修複防磨護板，調整煙氣流速，減少對（duì）迎風麵管子的衝刷，調整、修理管夾（jiá）自（zì）裝置，使其牢固。

（5）檢（jiǎn）查恢複已損壞（huài）的支架和固定連接板（bǎn），恢複開焊或（huò）脫落的活動連接塊，按時吹灰。

（6）保證各人孔門關閉嚴密，所有管子鰭片都應密封焊。