在工業生產中，通過高空（kōng）排（pái）除各種經過處理（lǐ）達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計（jì）要考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排（pái）放介質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求得（dé）。有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙（yān）囪（cōng），筒壁不易結露（lù），很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的二氧化硫和保留下來的三（sān）氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀（jì）60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不（bú）超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力（lì）。為此頒（bān）布（bù）了“燃煤（méi）電廠玻璃纖（xiān）維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。