在工業生產中，通過高空（kōng）排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要（yào）因素（sù）是（shì）：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。筒壁的（de）露點可根據排放介質組成,溫度濕度等（děng）情況計算求得。陽極（jí）管生產廠家有以下幾（jǐ）種情（qíng）況：

1、溫度（dù）低於150℃以下（xià），而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的（de）二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀（jì）以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求。采（cǎi）取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的（de）露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。國內玻璃鋼（gāng）煙囪使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不（bú）超過（guò）50m。

目前，尤其（qí）國內（nèi）燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙（yān）囪腐（fǔ）蝕問題的（de）一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排（pái）放，以有（yǒu）效應對煙氣對（duì）排煙（yān）筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承（chéng）受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強（qiáng）塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。