在工業生產中，通過高空排除各種經過處理（lǐ）達標廢（fèi）氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素（sù）是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。筒壁的（de）露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。陽極管（guǎn）生產廠家（jiā）有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫和保留（liú）下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要（yào）求。采取各（gè）種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低（dī）,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在（zài）其本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年（nián）代開始在化工（gōng）、有色（sè）、冶金等行業的排（pái）氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙（yān）囪腐蝕問題（tí）的一條新的（de）主要途徑。

針對強（qiáng）腐蝕（shí）濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了（le）它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。