在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學（xué）組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是（shì）否會形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產（chǎn）廠家有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經（jīng）常處於150℃以（yǐ）上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很（hěn）少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是（shì）未除（chú）淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫（liú）。二氧（yǎng）化硫遇（yù）水轉（zhuǎn）變成（chéng）亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的溫度（dù）越來越（yuè）低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大（dà）,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕（shí）性增強。國內玻璃（lí）鋼（gāng）煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行（háng）業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表（biǎo）麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問（wèn）題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進（jìn）行排放，以有效應對（duì）煙（yān）氣對排煙筒的腐蝕。40多年（nián）來的玻璃鋼煙（yān）囪使用（yòng）業績也證明了（le）它具有防（fáng）止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能（néng）力。

為（wéi）此頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。