在工業生產中，通（tōng）過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流（liú）速（sù），以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度（dù）等情況計算求得（dé）。陽極管（guǎn）生產廠家（jiā）有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而（ér）且含有大量（liàng）的腐蝕（shí）性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕（qīng），例如電廠不脫硫的（de）煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留（liú）下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或（huò）鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進（jìn）入21世紀以來,環（huán）保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種（zhǒng）洗滌（dí）塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在（zài）其本（běn）身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後（hòu）的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采（cǎi）用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使（shǐ）用業績也證明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力。

為（wéi）此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。