在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被（bèi）排放氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是（shì）否（fǒu）會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較（jiào）嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上的高溫（wēn）煙囪（cōng），筒壁不易結露（lù），很少（shǎo）形成（chéng）冷（lěng）凝酸，因此（cǐ）腐蝕（shí）比（bǐ）較輕（qīng），例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的（de）二氧化硫和保留下來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三（sān）氧（yǎng）化硫遇水（shuǐ）成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化物（wù）通過酸或（huò）鹽（yán）的離子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀（jì）以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金等行業的（de）排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度（dù）也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的（de）能力。

為（wéi）此頒布了（le）“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。