在工業生產中，通過高空排（pái）除各種經（jīng）過處理達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問（wèn）題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的露點可根（gēn）據排（pái）放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生（shēng）產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的（de）二氧化硫和保留下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世（shì）紀以來,環保法規（guī）對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗（xǐ）滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對（duì）排煙（yān）筒（tǒng）體（tǐ）表麵的強腐蝕性（xìng），采（cǎi）用玻（bō）璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主要途（tú）徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從（cóng）1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明（míng）了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此（cǐ）頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設（shè）計、製造和安（ān）裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標（biāo）準（zhǔn）規範”。