在工業生產中（zhōng），通過高空排除（chú）各種經過處理達標（biāo）廢氣的煙（yān）囪（cōng）或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因（yīn）素（sù）是：被排放氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽（yáng）極管生產廠家有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐（fǔ）蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下（xià）來的三（sān）氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過（guò）酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入（rù）21世紀（jì）以來,環保法規（guī）對煙（yān）囪（cōng）排出的氣體（tǐ）清（qīng）潔度提出了嚴格要（yào）求。采（cǎi）取各種洗（xǐ）滌（dí）塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大（dà）,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性（xìng）增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能力。

為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。