在工業生產中，通（tōng）過高空（kōng）排（pái）除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要（yào）因素是（shì）：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算（suàn）求得。陽極（jí）管（guǎn）生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上（shàng）的（de）高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露，很（hěn）少（shǎo）形（xíng）成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化物通過（guò）酸或鹽（yán）的（de）離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進（jìn）入21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要（yào）求。采取（qǔ）各種洗（xǐ）滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性（xìng）增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一（yī）條新的主（zhǔ）要（yào）途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻（bō）璃（lí）鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具有防止腐（fǔ）蝕和（hé）長期承受（shòu）荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。