在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要（yào）考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度（dù）濕度等情（qíng）況計算（suàn）求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電（diàn）廠不脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫（liú）和保留下來（lái）的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌（dí）塔（tǎ）、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處（chù）理措施後，煙氣的溫度（dù）越來越低,尚（shàng）存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼（gāng）煙（yān）囪（cōng）使用起步較早，從（cóng）上（shàng）世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶（yě）金等行業的排（pái）氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機組（zǔ）用（yòng）煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的（de）一條新的主要途徑。

針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應對（duì）煙（yān）氣對排煙筒的腐蝕。40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。