在工業生產中，通過（guò）高空排除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否（fǒu）會（huì）形成（chéng）冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以（yǐ）下幾種情（qíng）況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞（yà）硫酸，三氧（yǎng）化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來（lái）,環保法規（guī）對煙囪排出的氣體清潔度提（tí）出了嚴格要求。

采取各種洗（xǐ）滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未（wèi）處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都（dōu）在其本身的露點溫度以下，導致濕煙（yān）氣（qì）的酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。

國內（nèi）玻璃鋼（gāng）煙（yān）囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電（diàn）廠的大機（jī）組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對（duì）排（pái）煙筒體表麵（miàn）的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放（fàng），以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。

40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受（shòu）荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。