在工（gōng）業生產中，通過高空（kōng）排除各種經過處理達標（biāo）廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕（shí）問題（tí），排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設（shè）計要考慮的主要因素是：被（bèi）排放氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫（wēn）度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水成（chéng）硫（liú）酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化物通過酸（suān）或鹽的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出（chū）了嚴格要求（qiú）。采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫度（dù）越（yuè）來越低（dī）,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本（běn）身（shēn）的露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都（dōu）有應用，但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙（yān）氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼（gāng）煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針（zhēn）對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效（xiào）應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃（rán）煤電（diàn）廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒（tǒng）設計、製造和安（ān）裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。