在工（gōng）業生產中，通過高空（kōng）排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露（lù）點可根據（jù）排放介質組成,溫度濕度等情況計算（suàn）求得。有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的（de）二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝（níng）土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。

采（cǎi）取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。

國內玻璃（lí）鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上世紀（jì）60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的（de）排氣筒都有（yǒu）應用（yòng），但直徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機（jī）組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對（duì）強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的（de）玻璃鋼煙囪（cōng）使用業（yè）績也證明了它具（jù）有防（fáng）止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準（zhǔn）規（guī）範”。