在工業生產中，通過高空排除各種經過處（chù）理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要（yào）因素（sù）是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以（yǐ）及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大（dà）量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的（de）三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化物通過酸或鹽（yán）的離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪排（pái）出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有（yǒu）應用（yòng），但直徑比較小，高度也不（bú）超過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後（hòu）的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要（yào）途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發（fā）達從（cóng）1970年代開始（shǐ）采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載（zǎi）的能力（lì）。

為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。