在（zài）工（gōng）業生產中，通過高空排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣（qì）體的（de）化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會（huì）形成冷（lěng）凝酸等。筒壁的露點可（kě）根據排放介（jiè）質組成,溫（wēn）度濕度等情況（kuàng）計算求得。陽極管生產廠家（jiā）有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少（shǎo）形成（chéng）冷凝（níng）酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的（de）煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸（suān）與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以（yǐ）來（lái）,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清潔度提出了（le）嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣（qì）的溫（wēn）度越（yuè）來（lái）越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步（bù）較早，從（cóng）上世紀（jì）60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前（qián），尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條新的主要途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放（fàng），以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業（yè）績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能（néng）力。

為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。