在（zài）工（gōng）業生產（chǎn）中，通過高空排除各種經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否（fǒu）會形成冷（lěng）凝（níng）酸等。筒壁的（de）露點可根據排放（fàng）介（jiè）質組成,溫度濕度等（děng）情況計算求得。陽（yáng）極（jí）管生（shēng）產廠家有以下（xià）幾（jǐ）種（zhǒng）情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的（de）腐蝕性氣體是未除（chú）淨的二氧化硫和保留下來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫（liú）酸（suān）。硫酸（suān）與混凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求。采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處理措施後，煙氣的溫（wēn）度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在（zài）其本（běn）身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。國（guó）內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主（zhǔ）要途徑。針（zhēn）對（duì）強（qiáng）腐蝕（shí）濕煙氣（qì）,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應（yīng）對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設（shè）計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。