在工業生產中，通過高空排除各種經過處（chù）理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮的（de）主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力（lì）和流（liú）速（sù），以及筒（tǒng）壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質（zhì）組成,溫度（dù）濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度（dù）低於150℃以下，而（ér）且含（hán）有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化（huà）硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的（de）離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。進入21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。

采取各（gè）種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的（de）大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一（yī）條新的（de）主要途徑。針（zhēn）對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應（yīng）對（duì）煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也（yě）證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為（wéi）此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。