在工業生產中，通過高空排除各種經（jīng）過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣（qì）筒都（dōu）存在防（fáng）腐蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等（děng）。

筒壁的（de）露點可根據（jù）排（pái）放介（jiè）質組成（chéng）,溫（wēn）度濕度等情況計算求得。有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐（fǔ）蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫和保留（liú）下（xià）來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽（yán）的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔（jié）度（dù）提出了嚴格（gé）要求（qiú）。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行（háng）業的（de）排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目前，尤（yóu）其國（guó）內燃煤電廠（chǎng）的大（dà）機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明（míng）了它具有防止腐蝕和（hé）長（zhǎng）期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。