在（zài）工業（yè）生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問（wèn）題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要（yào）因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。筒壁的露點可根據排放介（jiè）質（zhì）組成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。陽極管生產廠（chǎng）家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和（hé）可（kě）溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三（sān）氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來（lái）,環保法規對（duì）煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性（xìng）增強。國內玻璃鋼（gāng）煙（yān）囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金（jīn）等行業（yè）的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要（yào）途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采（cǎi）用（yòng）玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年（nián）來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績（jì）也（yě）證明了（le）它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的（de）能力。

為此頒布了“燃（rán）煤電廠（chǎng）玻璃纖維增（zēng）強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。