在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排（pái）放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。

筒（tǒng）壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少（shǎo）形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化物通過酸或鹽的離子交（jiāo）換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世（shì）紀以來（lái）,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔（jié）度提出（chū）了嚴格（gé）要求。

采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年（nián）代（dài）開始在化工、有色、冶（yě）金等行業（yè）的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙（yān）囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載（zǎi）的能力。為此（cǐ）頒布（bù）了“燃煤電（diàn）廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計（jì）、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。