在工業生產中，通過高空排（pái）除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的（de）主要（yào）因素是：被排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極（jí）管生產（chǎn）廠（chǎng）家有以下幾（jǐ）種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性（xìng）氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較（jiào）輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水（shuǐ）成硫酸（suān）。硫酸與（yǔ）混（hún）凝（níng）土中的（de）水化物通（tōng）過（guò）酸（suān）或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進（jìn）入（rù）21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙囪排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的（de）露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應用，但直徑比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫（liú）後的（de）酸性濕（shī）煙氣對（duì）排煙筒體表麵（miàn）的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的（de）主要途徑。

針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的（de）能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒（tǒng）標（biāo）準規範（fàn）”。