在工業生產（chǎn）中（zhōng），通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素（sù）是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓（yā）力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷（lěng）凝（níng）酸等。筒壁的露點可根據（jù）排放（fàng）介質組成,溫度濕（shī）度等情況計算求得。陽極管生產（chǎn）廠家有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣（qì）體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁（bì）不（bú）易結露（lù），很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕（qīng），例如電（diàn）廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見（jiàn）的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸（suān）。硫酸（suān）與混凝土中的水化物通過酸或鹽的（de）離（lí）子交換（huàn），生（shēng）成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法（fǎ）規（guī）對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗（xǐ）滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處（chù）理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題（tí）的一條新的主要途（tú）徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒（tǒng）進行排放（fàng），以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載（zǎi）的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃（lí）鋼（gāng）(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。