在工（gōng）業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設計（jì）要考慮（lǜ）的主要因素是（shì）：被排放氣體的化學組（zǔ）成（chéng）、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和（hé）流速，以（yǐ）及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可（kě）根（gēn）據排放介質組（zǔ）成,溫度濕（shī）度等情況計算求得。陽（yáng）極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫（tuō）硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的（de）離（lí）子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體清潔（jié）度（dù）提出了嚴（yán）格要求（qiú）。采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身（shēn）的露點溫度以（yǐ）下，導（dǎo）致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新（xīn）的（de）主要途徑。

針對強腐（fǔ）蝕（shí）濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。40多年來的（de）玻璃鋼煙囪（cōng）使用業（yè）績（jì）也證明了（le）它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增（zēng）強（qiáng）塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。