在工業生產中，通過高空排（pái）除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的（de）壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。

筒壁的露點可根據（jù）排放介質組成,溫度濕度等情況計（jì）算求得。有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少（shǎo）形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不（bú）脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三（sān）氧化（huà）硫。二（èr）氧化硫遇（yù）水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的（de）水化物通過酸（suān）或鹽（yán）的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽（guī）膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他（tā）脫酸（suān）等處理措施（shī）後，煙氣的溫度（dù）越來越（yuè）低,尚存（cún）的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強。

國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都（dōu）有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。

40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。