在工業生產中，通過高空排（pái）除各（gè）種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問（wèn）題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮的主要因素是：被排（pái）放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓（yā）力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷（lěng）凝酸等（děng）。筒壁的露點可根據（jù）排放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。陽極管生（shēng）產廠家（jiā）有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於（yú）150℃以下，而且含有大量的腐蝕（shí）性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷（lěng）凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和（hé）保留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化（huà）硫遇水成（chéng）硫酸（suān）。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫（tuō）硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度（dù）越來越低,尚存的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣（qì）的（de）酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶金等行（háng）業（yè）的排氣筒都有應（yīng）用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐（ōu）美發達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕（shí）。40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載的能力（lì）。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。