在工業生產（chǎn）中，通過高空排除各（gè）種經過（guò）處理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點可根據（jù）排放介（jiè）質組成（chéng）,溫（wēn）度濕度等情況計算求得。陽極管生（shēng）產廠家有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕（shí）性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求。采取各種（zhǒng）洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處（chù）理（lǐ）措施後，煙氣的（de）溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有（yǒu）色（sè）、冶金等行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問（wèn）題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具（jù）有防止腐蝕和長期承受荷載的（de）能力。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。