在（zài）工業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過處理達標（biāo）廢氣的（de）煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要因素（sù）是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度濕度等（děng）情況（kuàng）計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣（qì）體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫和保留下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混（hún）凝土中的水化物通過酸（suān）或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求（qiú）。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐（fǔ）蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有（yǒu）應（yīng）用（yòng），但（dàn）直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙（yān）囪（cōng），麵（miàn）臨著脫硫後的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問（wèn）題（tí）的（de）一條新的主（zhǔ）要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的（de）腐（fǔ）蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能（néng）力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。