在工（gōng）業（yè）生產（chǎn）中，通過高空排除各種經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪或排（pái）氣筒（tǒng）都（dōu）存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因（yīn）素（sù）是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會（huì）形成冷（lěng）凝酸等。筒壁的露點可根（gēn）據排放（fàng）介質組成,溫（wēn）度濕度等（děng）情況計算求得。陽極管生產廠家有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有（yǒu）大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫（tuō）硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化（huà）硫和保留（liú）下來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求。采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑（jìng）比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫（liú）後的酸性（xìng）濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將（jiāng）是解決（jué）煙囪腐蝕問（wèn）題的一（yī）條新的主要途徑。

針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排（pái）放，以有效應對（duì）煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也證明了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為（wéi）此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業（yè）煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。