在工業生產中，通（tōng）過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得（dé）。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧化硫和保留下（xià）來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增（zēng）強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代（dài）開始在（zài）化工、有色、冶金等（děng）行業的排（pái）氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤（méi）電廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主（zhǔ）要途徑（jìng）。針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐（ōu）美發（fā）達從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來（lái）的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業（yè）績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長（zhǎng）期承受荷載的能（néng）力。

為此頒（bān）布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。