在工業生產中，通過高空排除（chú）各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下（xià），而且含有大量的腐（fǔ）蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不（bú）易結露，很少形（xíng）成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫（tuō）硫的（de）煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來（lái）的三氧化硫（liú）。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出（chū）了嚴格要求（qiú）。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度（dù）越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化（huà）工、有色（sè）、冶金等行業（yè）的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機組（zǔ）用煙囪（cōng），麵臨（lín）著脫（tuō）硫後的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的（de）強腐（fǔ）蝕性（xìng），采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主（zhǔ）要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙筒（tǒng）的（de）腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此（cǐ）頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。