在工業生產中，通過高空（kōng）排除各種經過處理達標廢氣的（de）煙囪或（huò）排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝（níng）酸等。筒壁的露點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕（shī）度等情（qíng）況（kuàng）計算求得。陽極管生產廠家有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較（jiào）嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸（suān），因此腐（fǔ）蝕（shí）比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧化硫和（hé）保留（liú）下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。

進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙（yān）囪（cōng）排出（chū）的（de）氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求（qiú）。采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫（liú）、脫（tuō）硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上（shàng）世（shì）紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼排煙筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績（jì）也（yě）證明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為（wéi）此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。