在工業生（shēng）產中，通過高空排除（chú）各種經過處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問（wèn）題，排（pái）氣煙囪防（fáng）腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會（huì）形成冷凝酸等。

筒壁的（de）露點可根據排放介質組成,溫度濕度（dù）等情況計算求（qiú）得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕（shí）性氣（qì）體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見（jiàn）的腐蝕性氣（qì）體（tǐ）是未除淨的（de）二氧化硫和保（bǎo）留下（xià）來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化物通過酸（suān）或鹽的離子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世（shì）紀以來,環（huán）保法（fǎ）規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了（le）嚴格要求。

采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫度以（yǐ）下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對（duì）排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻（bō）璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐（fǔ）蝕問題的（de）一條（tiáo）新的主（zhǔ）要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效應對煙氣對（duì）排煙筒的（de）腐蝕。

40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明（míng）了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承（chéng）受荷載的能力。為此頒布（bù）了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。