在（zài）工業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮的主要因素是（shì）：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫（wēn）度濕度等情況計（jì）算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少（shǎo）形（xíng）成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫（liú）的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等（děng）。

進入21世紀（jì）以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有（yǒu）應用，但（dàn）直徑比較小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙（yān）囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性（xìng），采用（yòng）玻璃鋼（gāng）煙囪（cōng）將是解（jiě）決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條新的主要途徑。

針對強（qiáng）腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和（hé）長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增（zēng）強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計（jì）、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。