在工（gōng）業生產中，通過高空排除各種經（jīng）過處理達標（biāo）廢氣的煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮（lǜ）的（de）主要因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁（bì）的露點可（kě）根據排放介質組成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得。有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕（shí）比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除（chú）淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化（huà）物通過酸（suān）或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以（yǐ）來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其（qí）本（běn）身的露點（diǎn）溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的（de）酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在（zài）化工、有色（sè）、冶（yě）金等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐（fǔ）蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的（de）一條新（xīn）的主要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙（yān）筒（tǒng）進行排放，以有效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。

40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕（shí）和長期承受荷載的（de）能力。為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設（shè）計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。