在工業生產中，通過高空排除（chú）各種經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。

筒（tǒng）壁的露點可根據排放（fàng）介質組成,溫度濕（shī）度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣（qì）體是（shì）未除淨（jìng）的二氧化硫和保留下來的三氧化硫（liú）。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和（hé）矽膠等。進入21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗（xǐ）滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本（běn）身的露點溫度以下（xià），導致（zhì）濕煙（yān）氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度（dù）也不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了（le）它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃（rán）煤電（diàn）廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。